GRE3

       本项目位于泰国合艾市，为电站1和电站2两部分组成。其中电站1包括2台45T链条锅炉（煤木混烧）,设计压力：3.82Mpa、设计温度：450℃；2台N7MW汽轮发电机组组成。电站2包括1台45T链条锅炉（煤木混烧）,设计压力：3.82Mpa、设计温度：450℃；1台C7MW汽轮发电机组组成。总设计为山东中天能源工程资源有限公司，我公司承担DCS和仪控的设计及相应产品生产和最后的调试工作。
       热工控制系统分为DCS部分和仪控部分。
       仪表选型上采用Honeywell智能变送器以及智能式数字系统仪表。仪表的信号制格式：4～20mA电流，1～5V电压。温度主要是热电偶的K、E分度和热电阻RTD两种。
       DCS采用西门子公司的先进过程控制PCS7系统。系统采用冗余处理器，冗余网络通道，冗余服务器的结构型式。本项目总共服务器2台(其中1台兼做工程师站)，操作员站6台，同时服务器本身具有操作员站的功能，共8台操作员站(电站1用5台，电站2用3台)，所有的电厂参数显示和设备操作都在计算机里完成。DCS部分的盘柜主要为1DP～4DP，内部安装系统硬件；本系统共设1KT～8KT操作台，分别摆放控制操作计算机、打印机并布置辅机运行按钮及状态显示灯。其中1KT～5KT用于电站1（1＃锅炉汽机、2＃锅炉汽机和公用）控制和操作，6KT～8KT用于电站2（3＃锅炉汽机和公用）控制和操作。并且整个电站系统内各个站可以互相切换。与DCS盘相连的两面盘为系统配电盘1KP和2KP不间断电源UPS盘。在电厂供电系统出现问题的时候，该UPS仍能继续为DCS的服务器以及操作员站提供2～3个小时的供电，确保系统能够正常关机，保护系统避免丢失数据。有关DCS的软硬件，我们编制了《DCS系统手册》。
       DCS系统的主要功能：1、对锅炉机及辅机系统过程数据（包括温度、压力、流量、液位等）的采集、处理、控制、监视和报警等。2、操作员对整个电站系统电机、阀门等设备的远程操作。3、电站各系统联锁保护顺序控制。4、实现数据的分析、归档和存储、在线趋势和历史趋势以及报表输出。
       仪控分就地仪表和后备盘。就地设备主要包括测温、测压、流量、水位、调节阀等。（1）测温元件：主要用热电偶、热电阻；（2）测压元件：用Honeywell压力变送器（3）流量的检测用喷嘴及孔板和Honeywell差压变送器（4）汽包水位检测用双室平衡容器和差压变送器；除氧器液位检测主要用单室平衡容器和差压变送器（5）调节阀：主给水调节阀随锅炉带，配KOSO的角行程电动执行器。其他调节阀为直行程KOSO电动执行机构带调节阀。
       除利用功能强大的DCS系统对锅炉及辅机设备的控制和操作，同时设计了后备盘。后备盘的目的是一旦DCS不工作时，它能承担整个电站系统短期运行对热控的要求。后备盘为1IP～8IP共8面盘（其中1IP～5IP用于电站1，6IP～8IP用于电站2）。后备盘上有锅炉，汽机运行重要参数的显示，报警器和手操器等。在DCS正常运行时起到辅助监控的作用，一旦DCS系统出现故障时为整个电站的持续运行提供保障。
       系统中的电动门由热工来控制，主要采用电动门配电柜和按钮盒，分别安装在现场，便于电动门的接线和操作，紧急电动门还在操作台上设置紧急开关按钮。所有的电动门都可以在电脑中进行开关操作。
       系统中3台锅炉木料输送系统，设计了3KP～4KP控制盘。实现锅炉木料输送电气控制。
       系统中调节回路主要包括：1、汽包水位调节，采用三冲量（汽包水位、蒸汽流量、总给水流量）调节主给水流量。2、炉膛负压单回路PID调节。3、减温水串级PID调节。4、热井水位单回路PID调节。5、除氧器压力和水位单回路PID调节。5、减温减压器出汽温度和压力单回路PID调节。引风机、鼓风机、二次风机、和输木系统采用变频调速，炉排、给煤机采用滑差电机调速，以便调整系统负荷。
       本系统的DCS拓扑结构图如下所示：